Современный контейнерный комплекс для ГПУ 1000 кВт на объектах СберСити в Московской области

Регион поставки: Московская область.

Дата завершения проекта: январь 2026 г.

 

Проектирование контейнеров, изготовление контейнеров, инженерное оснащение, автоматизация и управление, тестирование и интеграция.

 

Профиль организации:

Ремонт машин и оборудования.

 

Решенная задача:

Один из ведущих российских производственно-сервисных предприятий обратился к нам с целью комплексного решения задачи по обеспечению устойчивого электроснабжения части нежилых корпусов инновационного комплекса «СберСити», расположенного в Московской области. В результате проведённой работы был успешно реализован проект по созданию и поставке двух специализированных контейнеров для размещения газопоршневых установок (ГПУ) общей электрической мощностью 1 МВт (по 500 кВт каждый).

Перед нами стояла задача: разработать инженерное решение, сочетающее в себе надежность, долговечность, соответствие действующим нормативам, а также высокий уровень автоматизации и комфорт эксплуатации для персонала. Особое внимание уделялось малошумности и эффективной утилизации тепла, что определило требования к конструкции и комплектации контейнера.

В результате команда специалистов спроектировала и изготовила два специализированных контейнера типа "ЭнергоГранум УБК-11". Это цельнометаллические малошумные блок-модули, оснащенные комплексной системой утилизации тепла. Каждый контейнер выполнен с учетом современных стандартов по тепло- и звукоизоляции, безопасности эксплуатации и энергоэффективности.

Характеристики конструкции и инженерных решений:

• Каркас каждого контейнера — цельнометаллический сварной из профильного проката, с усиленным основанием и качественной тепло- и звукоизоляцией.
• Внешние поверхности окрашены в бело-алюминиевый цвет, внутренние обшиты негорючими панелями с теплоизоляцией.
• Встроена система отопления и вентиляции, включая автоматическую поддержу температуры, а также современная система обнаружения и тушения пожара.
• Для безопасности предусмотрен целый комплекс систем: контроль загазованности, сигнализация, система экстренного отключения газа, собственный видимый контур заземления с подключением КИПиА.
• Два основных отсека – операторный (с отдельным входом) и агрегатный, проход между которыми осуществляется через защищенную дверь.
• Газовая система оснащена современной рампой, свечами продувки, ограничительными клапанами.
• Масляная система состоит из одностенного бака на 400 литров, дыхательной системы, автоматической подкачки и контроля уровня масла, а также ручной станции для удаления отработанного масла.
• Охлаждение реализовано по радиаторному типу с одноконтурной системой, электроподогревом жидкости для зимней эксплуатации.
• Система выпуска отработанных газов предусматривает как внутреннее, так и внешнее подключение к глушителю, а также быстрый демонтаж для техобслуживания.
• Система управления построена на микропроцессорном контроллере, предусмотрена передача данных по протоколу Modbus через RS-485, обеспечен современный уровень автоматизации и интеграции с диспетчерскими системами заказчика.
• Система освещения — энергоэффективные светодиодные светильники с высокой степенью защиты, включая аварийное и ремонтное освещение.
• Реализована качественная система шумоглушения и шумоподавления, что снижает акустические нагрузки на окружающую территорию.
• Пуск ГПУ осуществляется электростартерно, от блока аккумуляторов, предусмотрена система экстренной остановки и автоматической вентиляции.
• Для зимней эксплуатации установлены электрические конвекторные обогреватели с автоматикой.
• Пожаротушение обеспечивается генераторами аэрозоля серии СТ, с ранним оповещением и локализацией очага.
• Смонтирована современная охранная система с электронным ключом и полноценной системой управления доступом.

Для безопасности и бесперебойной работы установлен дополнительный топливный бак объёмом 1500 л в отдельном отсеке с защищённой топливопроводной системой.

В результате реализации проекта были разработаны, изготовлены и поставлены на объект два контейнерных блока, полностью отвечающих техническому заданию заказчика. Система успешно интегрирована с оборудованием заказчика, обеспечивая безопасную и эффективную работу энергоцентра на территории Московской области. Благодаря реализованным техническим решениям удалось достичь высокого уровня автоматизации, надежности и энергосбережения объекта, а также свести к минимуму эксплуатационные риски и затраты. Заказчик получил современное, технологичное и долговечное решение, полностью соответствующее его потребностям и требованиям действующих нормативно-технических документов.